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DraftSense 程晰Engineering Drawing Intelligence
DraftSense Sales Kit

讓工程師專心設計的「程晰」。

將 4~6 小時的 CAD 轉換整理時間,壓縮至 1 分鐘內完成。

拆 BOM、估數量、設製程、Key 單、轉品管檢驗基準、寫 SIP、出工程圖。

每一項都沒產值,卻不能不做;每一筆都不能錯,卻只能靠人慢慢看圖。

現在,這些重複、耗時、容易出錯的工程整理工作,有解法了。我們協助工廠把 CAD 圖面轉換成可採購、可生產、可檢驗的工程資料。

DraftSense / projects / EVPI-2026-0518-A03 LOCAL MODE
99.97%圖面解析成功率
0.18μm最小公差識別
12min100 張圖批次處理
0資料上雲次數

Traceability / 解析流程追蹤

圖層讀取與元素分類完成
尺寸、公差、註記抽取完成
BOM 幾何估料與損耗計算完成
QC 檢驗表與 ECN 影響評估完成

以AI輔助開發技術,將「需求、流程、系統」有效整合,透過對於CAD檔案的認知和繪圖系統的觀念,將4~6小時的時間壓縮至1分鐘內完成。

有效降低工程師無效工時,讓工程師專注於發想和設計工作。

從「人工讀圖」升級成「工程資料自動進系統」。

當客戶每天還在靠工程師手動拆圖、比對版本、整理檢驗基準,程晰可以把這些流程轉成標準規則與可追溯資料。

銷售時的重點不是取代工程師,而是讓工程師不用再做低價值的重複整理,把專業留給設計、製程改善與問題判斷。

PAIN

讀圖人力被卡住

拆 BOM、估料、轉檢驗表、版本比對都仰賴少數熟手,交期越急越容易出錯。

SOLUTION

CAD 轉工程資料

尺寸、公差、材料、註記與版本差異自動結構化,輸出給 ERP、MES、PLM 或 Excel。

TRUST

地端AI部署更安心

圖檔不離廠不上傳雲端,解析規則可稽核,適合製造業、設備業與重視資安的工程團隊。

RESULT

縮短轉換時間

把大量低產值整理工作交給系統,工程師回到設計、確認、改善與跨部門協作。

01 / SOFTWARE ENGINE

落地AI 解析引擎

持續學習、持續進化。圖檔不離廠,解析規則可稽核,輸出可追溯。

  • DWG / DXF / PDF 圖面批次解析
  • 尺寸、公差、註記、BOM 結構化
  • 可輸出 Excel、PDF、JSON 與 API 結果
02 / CONSULTING WORKFLOW

顧問導入陪跑服務

不只是賣軟體,而是把現場老師傅的判斷邏輯變成系統規則。

  • 訪談設計、生產、品保、採購
  • 盤點內部圖檔與讀圖流程
  • 建立可維運的標準規則資料庫
03 / CUSTOM INDUSTRY

產業客製解析模組

不同產業的圖面習慣不同,解析器要跟著場域長出來,打造符合現場的獨家規則。

  • 製造、精密金屬、設備、工地、廠務、模治具
  • ERP / PLM / MES 介接
  • 內部 SOP 與文件格式對齊

針對不同圖面場景,用客戶聽得懂的方式說明程晰。

每個產業的 CAD 痛點不同。說帖不只列功能,而是把圖面版本、BOM、製程、品檢、現場回報與系統串接,轉成客戶正在承受的成本與風險。

Manufacturing

製造業 / 工廠現場

把工程圖變成生產、採購、品檢都能共用的標準資料,降低人工讀圖與跨部門交接落差。

製造業與工廠現場產業說帖示意圖
  • 圖面版本與製程標註集中管理
  • 現場問題回報連回原始圖面
  • 設計、製造、品管協作更清楚

專業俐落產品工作台;藍色代表我們的專業、金色代表我們的價值,這就是我們的精神。

左側模組切換、中間圖面、右側解析輸出。

DraftSense Workbench / bracket_v3.2.dwg AUDITABLE · NO LLM · ON PREMISE
⌀44 H7
160 ±0.05
CRITICAL

傳統人工讀圖 vs 程晰

把 4~6 小時的工程整理工作,轉成可追溯、可覆核、可串接的標準資料。

比較構面 傳統人工讀圖 DraftSense 程晰
處理時間 每批 4~6 小時手動轉換,交期越急越容易卡在工程整理。 單張可在 1 分鐘內完成解析,批次處理可依圖面複雜度與規則完整度加速。
一致性 / 出錯 仰賴少數熟手,標準因人而異,急件更容易漏看、重打或判斷不一致。 規則化、可重複、結果一致,並用異常提醒協助工程師覆核。
BOM 拆解 逐張手動拆,漏抓、重複與估料誤差難以及時察覺。 尺寸、材料、標準件自動結構化,可人工覆核後放行。
版本比對 兩張圖肉眼對照,變更點容易被交期壓力掩蓋。 幾何 diff 自動標示新增、刪除與修改,並支援 ECN 影響評估。
可追溯性 判斷常留在老師傅腦中,交接與稽核都難以回放。 每筆解析保留 UID、歷程與備援紀錄,結果可追蹤、可回放。
系統串接 人工 Key 單進 ERP、MES、PLM,資料落差需要跨部門反覆確認。 輸出 Excel、PDF、JSON 與 API 結果,銜接既有系統與標準流程。
資安 圖檔散落在個人電腦、信件與共享資料夾,外流途徑難管控。 地端AI部署,圖檔不離廠不上傳雲端,解析規則可稽核。

實際處理時間會依圖面複雜度、資料量與規則建置完整度調整;導入時會先以典型圖檔實測驗證。

系統功能模組展現

頂階購買,後續持續提供更新最新版本

M1DIMENSION

尺寸與公差

全圖尺寸標註、公差值、形位公差一次抽取成結構化表格。

dimensions.csv · D02 160 ±0.05 · CRITICAL
Click to view drawing
M1ENGINEERING DRAWING
DIMENSION LAYER / TOLERANCE MAP
M2BOM

BOM 材料清單

辨識標準件、材料、幾何特徵,產出採購可用的 BOM。

bom_export.xlsx · 9 items · NT$ 412 / 件
Click to view drawing
M2ENGINEERING DRAWING
MATERIAL TAKEOFF / PART COUNT
M3QUALITY

製程檢驗表

從關鍵尺寸自動生成 IQC、IPQC 檢驗表與 SOP 範本。

qc_checklist.xlsx · 3 全檢 · 5 抽檢
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M3ENGINEERING DRAWING
QC POINTS / INSPECTION BASIS
M4DIFF

版本比對

新舊圖幾何 diff,自動生成 ECN 變更通知與影響評估。

diff_v3.1_v3.2.json · 成本 +18%
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M4ENGINEERING DRAWING
GEOMETRY DIFF / ECN IMPACT
M5CUSTOM

客製解析器

依照公司圖框、圖層、標註習慣與產業規範建立專屬模組。

custom_module.json · For Your Industry
Click to view drawing
M5ENGINEERING DRAWING
CUSTOM PARSER / FACTORY RULES

三種導入方案,從快速實測到完整工程知識標準化。

依照客戶目前的圖面數量、部門成熟度與系統串接需求,選擇 STANDARD、PRO 或 PLUS,讓銷售對話更容易收斂。

PLAN 01

STANDARD

適合先確認成效的小型工程團隊

從一個核心痛點開始,先把時間省下來。
  • 導入 1 個落地AI核心解析模組
  • 支援典型圖檔樣本實測與規則建立
  • 輸出 Excel / PDF 標準報表
  • 基礎教育訓練與操作手冊
SALES TALK: 先用最常發生錯誤的流程試跑,讓客戶看見節省時間與降低錯誤的直接成果。
PLAN 03

PLUS

適合多廠區、重資安、深度客製場景

把工程知識保存成企業級規則庫與決策資產。
  • 完整 5 模組導入與專屬產業解析器
  • 支援 ERP / MES / PLM 深度串接與權限設計
  • 建立多版本規則庫、稽核紀錄與維運機制
  • 提供年度優化顧問、版本更新與擴充規劃
SALES TALK: PLUS 鎖定的不只是省工,而是讓企業把讀圖經驗沉澱成可管理、可複製的標準能力。

檢驗評估:將你們的痛,通通告訴我吧,我們一定會帶你們走出去的。

工程師專業就是繪圖,讓程晰智慧協助作業。

解放工程師雙手和頭腦,工程師更可以集中心力創造。

QUESTION 1 / 6
0/ 100 分
你的工廠還停在 Excel 時代

建議先從尺寸抽取與檢驗表模組切入。

我們懂圖,因為從製造業一路走到資訊服務業,深深感受到製造業缺工缺人的現況且沒有產值的間接工作大量佔據了工程師們的時間和精力,如機器設備加工圖紙沒有系統軟體可以轉換成工單資訊。

程晰不是從會議室裡想出來的產品,而是從製程現場、工程圖桌、資訊系統一路長出來的解法。

工程師在現場繪製並檢視 CAD 工程圖

從現場到圖面,從圖面到系統。每一步都不是轉職,而是把工程人的痛,慢慢整理成可以被解決的方法。

一開始,他只是想把每一張圖看對。

那時候他是一位製程工程師,每天在現場追工單、看圖面、拆材料、抓製程條件。圖紙上的一條線、一個公差、一個註記,到了現場都會變成成本、交期和品管壓力。

後來他開始畫圖,才更明白工程圖不是一張靜態的圖。它裡面藏著設計意圖、加工順序、採購規格、檢驗標準,也藏著很多工程師沒有說出口、卻必須靠經驗判斷的細節。

再後來,他走進資訊業,看見系統可以管理資料、追蹤流程、串接部門,卻也看見一個長期被忽略的斷點:CAD 圖面明明是製造的源頭,卻常常停在檔案夾裡,沒有真正進入系統。

所以程晰想做的,不只是把圖轉成資料,而是把工程師多年累積的判斷,變成可以被保存、被查詢、被驗證、被持續更新的標準規則。

我們希望工程師不用再把時間耗在重複整理上,而是把雙手和頭腦,留給真正需要創造的地方。

不是把軟體交給你就結束,顧問會全程陪你跑到上線。

每間工廠的圖框、標註習慣、BOM 規則、檢驗邏輯都不一樣。我們會把你們現場已經在做的讀圖流程,整理成系統可以執行的規則。

01

現況盤點

顧問訪談設計、生產、品管、採購,了解目前 CAD 圖面如何被拆 BOM、估數量、轉製程與產生檢驗基準。

02

實測建模

使用 50-100 張典型圖檔進行實測,建立圖層、圖框、尺寸、公差、材料與版本判斷規則。

03

導入上線

顧問陪同培訓種子用戶,串接 ERP / MES / PLM,讓 CAD 轉換結果真正進入採購、生產與品管流程。