從「人工讀圖」升級成「工程資料自動進系統」。
當客戶每天還在靠工程師手動拆圖、比對版本、整理檢驗基準,程晰可以把這些流程轉成標準規則與可追溯資料。
銷售時的重點不是取代工程師,而是讓工程師不用再做低價值的重複整理,把專業留給設計、製程改善與問題判斷。
將 4~6 小時的 CAD 轉換整理時間,壓縮至 1 分鐘內完成。
拆 BOM、估數量、設製程、Key 單、轉品管檢驗基準、寫 SIP、出工程圖。
每一項都沒產值,卻不能不做;每一筆都不能錯,卻只能靠人慢慢看圖。
現在,這些重複、耗時、容易出錯的工程整理工作,有解法了。我們協助工廠把 CAD 圖面轉換成可採購、可生產、可檢驗的工程資料。
有效降低工程師無效工時,讓工程師專注於發想和設計工作。
當客戶每天還在靠工程師手動拆圖、比對版本、整理檢驗基準,程晰可以把這些流程轉成標準規則與可追溯資料。
銷售時的重點不是取代工程師,而是讓工程師不用再做低價值的重複整理,把專業留給設計、製程改善與問題判斷。
拆 BOM、估料、轉檢驗表、版本比對都仰賴少數熟手,交期越急越容易出錯。
尺寸、公差、材料、註記與版本差異自動結構化,輸出給 ERP、MES、PLM 或 Excel。
圖檔不離廠不上傳雲端,解析規則可稽核,適合製造業、設備業與重視資安的工程團隊。
把大量低產值整理工作交給系統,工程師回到設計、確認、改善與跨部門協作。
持續學習、持續進化。圖檔不離廠,解析規則可稽核,輸出可追溯。
不只是賣軟體,而是把現場老師傅的判斷邏輯變成系統規則。
不同產業的圖面習慣不同,解析器要跟著場域長出來,打造符合現場的獨家規則。
每個產業的 CAD 痛點不同。說帖不只列功能,而是把圖面版本、BOM、製程、品檢、現場回報與系統串接,轉成客戶正在承受的成本與風險。
把工程圖變成生產、採購、品檢都能共用的標準資料,降低人工讀圖與跨部門交接落差。
左側模組切換、中間圖面、右側解析輸出。
把 4~6 小時的工程整理工作,轉成可追溯、可覆核、可串接的標準資料。
| 比較構面 | 傳統人工讀圖 | DraftSense 程晰 |
|---|---|---|
| 處理時間 | 每批 4~6 小時手動轉換,交期越急越容易卡在工程整理。 | 單張可在 1 分鐘內完成解析,批次處理可依圖面複雜度與規則完整度加速。 |
| 一致性 / 出錯 | 仰賴少數熟手,標準因人而異,急件更容易漏看、重打或判斷不一致。 | 規則化、可重複、結果一致,並用異常提醒協助工程師覆核。 |
| BOM 拆解 | 逐張手動拆,漏抓、重複與估料誤差難以及時察覺。 | 尺寸、材料、標準件自動結構化,可人工覆核後放行。 |
| 版本比對 | 兩張圖肉眼對照,變更點容易被交期壓力掩蓋。 | 幾何 diff 自動標示新增、刪除與修改,並支援 ECN 影響評估。 |
| 可追溯性 | 判斷常留在老師傅腦中,交接與稽核都難以回放。 | 每筆解析保留 UID、歷程與備援紀錄,結果可追蹤、可回放。 |
| 系統串接 | 人工 Key 單進 ERP、MES、PLM,資料落差需要跨部門反覆確認。 | 輸出 Excel、PDF、JSON 與 API 結果,銜接既有系統與標準流程。 |
| 資安 | 圖檔散落在個人電腦、信件與共享資料夾,外流途徑難管控。 | 地端AI部署,圖檔不離廠不上傳雲端,解析規則可稽核。 |
實際處理時間會依圖面複雜度、資料量與規則建置完整度調整;導入時會先以典型圖檔實測驗證。
頂階購買,後續持續提供更新最新版本
全圖尺寸標註、公差值、形位公差一次抽取成結構化表格。
辨識標準件、材料、幾何特徵,產出採購可用的 BOM。
從關鍵尺寸自動生成 IQC、IPQC 檢驗表與 SOP 範本。
新舊圖幾何 diff,自動生成 ECN 變更通知與影響評估。
依照公司圖框、圖層、標註習慣與產業規範建立專屬模組。
依照客戶目前的圖面數量、部門成熟度與系統串接需求,選擇 STANDARD、PRO 或 PLUS,讓銷售對話更容易收斂。
適合先確認成效的小型工程團隊
適合跨工程、品保、採購的正式導入
適合多廠區、重資安、深度客製場景
工程師專業就是繪圖,讓程晰智慧協助作業。
解放工程師雙手和頭腦,工程師更可以集中心力創造。
程晰不是從會議室裡想出來的產品,而是從製程現場、工程圖桌、資訊系統一路長出來的解法。
從現場到圖面,從圖面到系統。每一步都不是轉職,而是把工程人的痛,慢慢整理成可以被解決的方法。
那時候他是一位製程工程師,每天在現場追工單、看圖面、拆材料、抓製程條件。圖紙上的一條線、一個公差、一個註記,到了現場都會變成成本、交期和品管壓力。
後來他開始畫圖,才更明白工程圖不是一張靜態的圖。它裡面藏著設計意圖、加工順序、採購規格、檢驗標準,也藏著很多工程師沒有說出口、卻必須靠經驗判斷的細節。
再後來,他走進資訊業,看見系統可以管理資料、追蹤流程、串接部門,卻也看見一個長期被忽略的斷點:CAD 圖面明明是製造的源頭,卻常常停在檔案夾裡,沒有真正進入系統。
所以程晰想做的,不只是把圖轉成資料,而是把工程師多年累積的判斷,變成可以被保存、被查詢、被驗證、被持續更新的標準規則。
我們希望工程師不用再把時間耗在重複整理上,而是把雙手和頭腦,留給真正需要創造的地方。
每間工廠的圖框、標註習慣、BOM 規則、檢驗邏輯都不一樣。我們會把你們現場已經在做的讀圖流程,整理成系統可以執行的規則。
顧問訪談設計、生產、品管、採購,了解目前 CAD 圖面如何被拆 BOM、估數量、轉製程與產生檢驗基準。
使用 50-100 張典型圖檔進行實測,建立圖層、圖框、尺寸、公差、材料與版本判斷規則。
顧問陪同培訓種子用戶,串接 ERP / MES / PLM,讓 CAD 轉換結果真正進入採購、生產與品管流程。