CAD圖面轉檢驗表QC品保全流程檢驗指南

為什麼品保需要把 CAD 圖面轉成檢驗表？

在零件加工、機構件、電子零組件與 OEM/ODM 製造場景中，檢驗表往往是品質控管的第一線文件。只要尺寸、公差或版本抄錯，後續 IQC、PQC、FQC、OQC、QA 與 SQE 判定都可能跟著失準。

傳統做法通常由品保人員人工閱讀 CAD 圖面，再把尺寸、規格、量測工具與判定標準輸入 Excel 或系統表單。這個流程不只耗時，也容易受到圖面版本更新、欄位格式不一致、人工漏項等問題影響。

CAD 圖面轉檢驗表是什麼？

CAD 圖面轉檢驗表，是把工程圖上的尺寸標註、公差、材質、表面處理、特殊規格與關鍵品質特性，整理成 QC 可執行的檢驗項目。這份表單可以用在進料檢驗、製程中檢驗、出貨前檢驗，也可以作為供應商溝通與品質追溯依據。

QC/品保常見痛點

• 人工抄寫尺寸與公差，容易輸入錯誤
• CAD 圖面改版後，檢驗表未即時同步
• IQC、PQC、OQC、FQC、QA、SQE 表單格式不一致，資料難比較
• 檢驗紀錄分散在不同檔案，追溯成本高
• 新人需要時間熟悉圖面判讀與檢驗規則
• 供應商與內部品保使用不同版本文件

IQC、PQC、OQC、FQC、QA、SQE 與檢驗表的差異

CAD 圖面轉檢驗表不只服務 IQC 或 IPQC。只要圖面上的尺寸、公差、材質、外觀與功能規格能被結構化，就能延伸到進料、製程、最終、出貨、品質保證與供應商品質工程等不同角色。

品保檢驗表應包含哪些欄位？

CAD 圖面轉檢驗表的流程

1. 讀取 CAD 圖面與版本資訊。
   先確認圖號、版次、料號、品名與工程變更資訊，避免依據錯誤版本建立檢驗表。
2. 擷取尺寸、公差與特殊規格。
   將圖面上的關鍵尺寸、幾何公差、材質、表面處理與備註整理成可檢驗項目。
3. 轉成 IQC、PQC、OQC、FQC、QA、SQE 可用欄位。
   依使用場景設定欄位，例如進料批號、製程站別、抽樣數、實測值、判定欄、供應商與責任單位。
4. 對應檢驗工具與判定標準。
   根據項目指定卡尺、高度規、投影機、三次元或治具，並明確定義 OK/NG 條件。
5. 匯出表單並保留追溯紀錄。
   可匯出 Excel、PDF 或串接 QMS/MES，保留圖面版本與檢驗紀錄。

製程檢驗設定範例

以下將製程檢驗設定改成 HTML 表格呈現，讓檢驗項目、標準值、規格上下限、使用儀器，以及首件檢驗、自主檢驗、巡檢與末件檢驗比例都能被系統讀取、搜尋與後續串接。

自動化 CAD 圖面轉檢驗表的優勢

當品保團隊需要處理大量料號、客製圖面或頻繁改版的產品時，自動化建表可以明顯降低重工。比起人工複製貼上，自動化流程更適合建立標準欄位、統一格式，並讓檢驗資料更容易被後續系統使用。

• 縮短 QC 建表時間，讓品保人員把時間放回異常分析與製程改善。
• 降低尺寸、公差、版本與料號輸入錯誤。
• 讓 IQC、PQC、OQC、FQC、QA、SQE 檢驗表格式一致，方便內部管理。
• 支援檢驗紀錄追溯，提升稽核、客訴處理與供應商管理效率。

適用產業與導入場景

導入前需要注意什麼？

導入 CAD 圖面轉檢驗表前，建議先盤點目前圖面格式、檢驗表欄位、版本控管方式與品保流程。若圖面標註不一致，或檢驗標準尚未明確，應先整理標準規則，再進行自動化。

• CAD 圖面格式是否一致，是否包含完整尺寸與公差。
• IQC、PQC、OQC、FQC、QA、SQE 是否需要不同欄位、責任單位與檢驗頻率。
• 是否需要匯出 Excel、PDF，或串接 MES、QMS、ERP。
• 檢驗表是否需要保留版本、審核、簽核與異常追蹤紀錄。

FAQ：CAD圖面轉檢驗表常見問題