Knowledge Card 02

第 2 篇：模具設計總論：塑膠射出／橡膠壓模／埋入射出／金屬沖模・折床

模具設計總論：塑膠射出／橡膠壓模／埋入射出／金屬沖模・折床（去識別化工程示意圖）
模具設計總論：塑膠射出／橡膠壓模／埋入射出／金屬沖模・折床 本圖已去識別化，僅保留圖面特徵、版本差異、檢驗欄位與系統化辨識情境，用於說明 CAD 工程資料治理。

總覽定位

模具設計不是單純把 3D 外形轉成加工路徑，而是把材料流動、成形限制、尺寸鏈、組裝關係與量產驗證全部放進同一個判斷框架。不同製程的模具語言不同，但共同核心都是「讓設計意圖能穩定、可量測、可追溯地被製造出來」。

本篇以工廠 CAD 檢核與跨部門溝通為主，細部參數需回到受控圖面、客戶規範、材料資料、設備能力與正式標準。

DFM GD&T 試模回饋 尺寸鏈 量產穩定性

製程差異

塑膠射出

重點在收縮、澆口、流道、排氣、頂出、拔模角、肉厚均勻性與翹曲控制。CAD 階段需把外觀面、分模線、滑塊與量測基準提早標示清楚。

橡膠壓模

重點在膠料流動、溢料槽、壓縮率、硫化條件與毛邊控制。橡膠件常需同步考量變形後功能，而不只看自由狀態尺寸。

埋入射出

重點在嵌件定位、防呆、包覆厚度、熱膨脹差、結合強度與後段測試。設計要明確定義嵌件方向、定位面與不可受壓區。

金屬沖模・折床

重點在展開長度、折彎扣除、沖裁間隙、回彈、毛邊方向、模具站序與材料纖維方向。CAD 與 2D 圖需一致標示基準邊與折彎方向。

CAD 審查重點

審查時先確認功能基準，再看成形基準與量測基準是否一致。若三者不一致，需在圖面或檢驗規劃中補充轉換邏輯，避免供應商依不同基準解讀同一個尺寸。

  • 材料、硬度、表面處理與使用環境是否明確
  • 分模線、澆口、頂出、毛邊方向是否影響外觀或裝配
  • 關鍵尺寸是否有可量測基準與允收條件
  • 拔模角、內 R、肉厚、孔距與邊距是否符合製程能力
  • 嵌件、螺母、端子或金屬件是否有定位與防呆設計
  • 試模、首件、量產變更與版本追溯是否有文件閉環

交付文件

文件類型 用途 常見風險
3D CAD / STEP 供模具設計、干涉檢查、加工評估與成形分析使用。 版本與 2D 圖不一致，或缺少外觀面、分模線、禁加工區說明。
2D 工程圖 定義尺寸、公差、基準、材料、表面與檢驗要求。 關鍵尺寸未標 CTQ，或基準符號與實際檢具邏輯不一致。
DFM / 試模報告 記錄模具建議、試模條件、缺陷、改善方案與決策結果。 改善結論未回寫圖面或 ECN，造成量產時重複發生同一問題。
檢驗規劃 連結工程圖、量測方法、抽樣方式與允收規則。 檢驗點無法對應圖面特徵，或量測治具未反映實際裝配狀態。

外部權威參考入口

下列連結僅作為查證與延伸閱讀入口；實際導入時仍需購買、查閱或依循發行者正式版本與客戶指定規範。

ISO 20457 塑膠成形件公差與允收條件入口，適合查證射出件尺寸、公差與成形品質溝通脈絡。 ASME Y14.5 尺寸與幾何公差標註準則入口，適合對照基準、形位公差與圖面語言一致性。 AIAG Quality Core Tools 品質核心工具入口，適合延伸查證 APQP、FMEA、控制計畫與製程品質管理框架。

AI Expert Services｜CAD Knowledge Base｜第 2 篇

卡片定位與保密、引用聲明

定位：本檔為知識庫「總入口卡片」，用來索引工廠 CAD 相關知識與對應文件，並連結外部權威準則。具體敏感明細留在各受控源文件，本卡片只做指引。（本卡片所述「工廠」均為去識別化代稱。）

若連結之權威單位，有認為需要修改／下架之必要，本單位將配合調優、修改、刪除或者下架。

保密（營業秘密）：本卡片為對外文件，不揭露客戶名稱、機種真實名稱（一律代號）、配方、供應商料號、報價等營業秘密。

引用（連結＝引用，不得用於模型訓練）：下列外部連結僅供「引用、查證、延伸閱讀」，不得整段／整圖轉載、不得用於訓練 AI。標準發行者（ISO／ASME／AIAG）之標準條文原文一律不轉錄；本卡片相關內容均為自行整理並標出處。