CNC 刀路與圖面斷開
設計變更後，CAM 程式是否同步更新常靠人工確認。若 NC 程式、治具設定與圖面版次沒有關聯，重工風險會集中在試模前才爆出來。
- 圖面版次與程式版次未連動
- 加工餘量與補正紀錄散落
- 夾治具方向與基準未被結構化
Article 03 / Mold Machining
模具加工與刀具：CNC・EDM・線割・電極編程與刀具耗損
Pain Scenario
模具加工不是單站作業，而是跨 CNC、EDM、線割與檢驗的資料接力
只要其中一站用錯版本、漏記補正或沒有把加工條件回寫，後面看到的問題就會變成「尺寸不穩」、「交期延誤」或「客訴後才追資料」。
EDM 與電極資料難回溯
放電加工依賴電極編號、火花間隙、放電條件與使用次數。若電極圖只存在資料夾或紙本，異常時很難快速判斷是電極耗損、條件偏移還是前段加工餘量異常。
- 電極與工件特徵沒有清楚對應
- 粗放、精放與修正紀錄混在一起
- 耗損後的補償依賴個人經驗
線割條件與品質結果不閉環
線割常處理高精度輪廓、入子與沖頭。若材料、板厚、穿線孔、補正量與量測結果沒有回到知識庫，下一次類似工件仍會重新摸索。
- 加工條件無法形成可搜尋案例
- 報廢原因無法連回設計特徵
- 品質經驗沒有沉澱到新案估時
Version Link圖程一致CAD / CAM / EDM
Tooling Data耗損可查刀具 / 電極
Quality Loop異常回寫尺寸 / 條件
Knowledge Reuse案例複用估時 / 報價
Product Position
DraftSense 將加工現場的「散落經驗」轉成可查、可比對、可追溯的知識卡片
本頁定位為總入口卡片：不揭露受控明細，而是把模具加工資料如何被索引、治理與應用說清楚，讓工程、製造、品保與管理端用同一張地圖對話。
從 CAD 特徵建立加工索引
將型腔、入子、滑塊、鑲件、薄壁、深肋、倒扣等特徵轉成可搜尋標籤，連到 CNC、EDM、線割與檢驗項目。
把 NC 程式與工單版次綁定
建立圖面版次、CAM 程式、加工者、機台、刀具清單與加工日期的對照，降低錯版加工與口頭交接風險。
沉澱刀具與電極耗損規則
把材質、硬度、加工長度、放電次數、補償值與量測結果做成案例資料，形成下一次估時與製程選擇的依據。
Module Solution
模組化方案：從資料整理、加工風險到品質追溯分段導入
不必一次替換所有系統。可先從最常出錯的站點切入，再逐步接到 ERP、MES、PDM、QMS 或既有資料夾。
| 模組 | 解決的問題 | 輸入資料 | 輸出價值 |
|---|---|---|---|
| CAD 加工特徵索引 | 圖面資訊難被製造端快速理解 | 2D 圖、3D 模型、工件代號、材料 | 建立特徵標籤、風險點與製程建議入口 |
| CNC 程式版次追蹤 | NC 程式與圖面版次分離 | CAM 檔、NC 檔、刀具表、工單 | 形成圖程對照、變更提醒與加工履歷 |
| EDM 電極編程管理 | 電極編號、放電條件與耗損紀錄不一致 | 電極圖、放電條件、使用次數、補正值 | 建立電極生命週期與工件特徵映射 |
| 線割條件知識庫 | 輪廓、材料與補正經驗無法複用 | 線割圖、材料厚度、條件表、量測結果 | 累積條件案例，支援估時與品質改善 |
| 刀具耗損與品質回饋 | 刀具壽命與尺寸偏差無法形成因果線索 | 刀具清單、加工時間、量測報告、異常紀錄 | 建立耗損趨勢、換刀提示與改善證據鏈 |
Implementation Package
建議方案：先做一條高價值製程鏈，再擴充到整套模具知識庫
第一階段可選擇一類常見模具，例如塑膠模仁、沖壓入子或橡膠模具，建立 CAD 特徵、加工站點、電極與量測結果的樣板。等樣板穩定後，再擴充到更多機種與供應商協作流程。
Scope
01 Data Audit
02 Process Mapping
03 AI Knowledge Card
04 Quality Loop
01 Data Audit
02 Process Mapping
03 AI Knowledge Card
04 Quality Loop
AI Quality Article
AI 品質文章：模具加工資料要能被 AI 使用，前提是版本與語意先被治理
AI 不是直接取代加工判斷，而是協助把過去的加工案例、耗損紀錄與品質結果整理成可搜尋、可比對、可預警的資料基礎。
資料可信度先於模型效果
如果圖面版次、NC 程式、電極編號與檢驗報告沒有可靠關聯，AI 只能看到一堆片段。治理目標是讓資料先能回答「哪一版、哪一站、哪一次加工」。
把異常描述變成可分類語言
尺寸偏小、放電紋、刀痕、崩角、變形、毛邊等描述，需要連到工件特徵與製程條件，才能累積成下次可預防的知識。
用人機協作保留現場判斷
AI 可以提出相似案例、風險提示與資料缺口，但是否換刀、改條件或重做電極，仍應由現場工程師依材料、精度與交期決策。
FAQ
常見問題
Q1 這個頁面會揭露實際客戶或機種嗎？
不會。本頁是對外知識庫入口卡片，只談資料架構、製程風險與導入方法，客戶名稱、機種真實名稱、供應商料號、報價與受控文件都不會放在頁面中。
Q2 沒有完整 MES 或 PDM 可以導入嗎？
可以。初期可從既有資料夾、Excel、PDF 圖面、NC 程式清單與檢驗報告開始整理，先建立一條可追溯的樣板，再評估是否串接系統。
Q3 刀具耗損資料一定要自動收集嗎？
不一定。若現場尚未連機，可以先用人工表單或批次匯入方式記錄刀具、加工時間、材料與量測結果。重點是欄位一致，能回到圖面與工單。
Q4 電極編程資料如何避免混亂？
建議把電極編號、對應特徵、放電階段、火花間隙、使用次數、補正值與報廢狀態納入同一張索引表，並與工件版次綁定。
Authority Links
外部權威準則與延伸閱讀
以下僅作為引用、查證與延伸閱讀入口；標準條文原文不在本頁轉錄。
卡片定位與保密、引用聲明
定位：本檔為知識庫「總入口卡片」，用來索引工廠 CAD 相關知識與對應文件，並連結外部權威準則。具體敏感明細留在各受控源文件，本卡片只做指引。（本卡片所述「工廠」均為去識別化代稱。）
若連結之權威單位，有認為需要修改／下架之必要，本單位將配合調優、修改、刪除或者下架。
保密（營業秘密）：本卡片為對外文件，不揭露客戶名稱、機種真實名稱（一律代號）、配方、供應商料號、報價等營業秘密。
引用（連結＝引用，不得用於模型訓練）：下列外部連結僅供「引用、查證、延伸閱讀」，不得整段／整圖轉載、不得用於訓練 AI。標準發行者（ISO／ASME／AIAG）之標準條文原文一律不轉錄；本卡片相關內容均為自行整理並標出處。