CAD 線條沒有說清楚製程條件
若圖面只標外形尺寸，沒有標識刀線、半穿、全斷、背切、孔位、排廢方向與基準邊，刀模廠會用經驗補判斷，後續追溯困難。
Factory CAD Knowledge Base
模切刀模設計不是把線畫出來，而是把材料、刀、排廢與檢驗一次接住。
Core Situation
刀模問題通常不是單點失誤，而是設計意圖沒有被翻譯成現場可執行規則。
模切涵蓋軟材、薄膜、泡棉、膠材、標籤、絕緣片、緩衝墊、保護膜與各種複合材料。圖面看似只有外形線，實際卻牽涉材料方向、厚度、公差、膠層、離型膜、刀峰、排廢與定位方式。
試模才發現接刀與材料不匹配
接刀位置若落在外觀面、功能邊、曲率變化或受力區，容易造成毛邊、壓痕、裂口、掉屑或尺寸漂移。
QC 檢查點沒有從圖面開始定義
若沒有把關鍵尺寸、抽檢頻率、檢具、外觀缺陷與判定標準前置，量產後就只能靠現場口頭標準補洞。
Tooling Type Selection
型式選擇要先看材料、精度、壽命與換線成本。
刀模型式不是越貴越好，而是要符合材料、尺寸、公差、產量、交期與可維修性。小量打樣、量產、精密薄膜與厚材加工，適合的刀模方案不同。
| 刀模型式 | 適合情境 | 設計注意 | 常見風險 |
|---|---|---|---|
| 木刀模 | 樣品、小量、紙材、泡棉、較大外形件。 | 確認刀高、刀厚、海綿、壓痕線、定位孔與排廢路徑。 | 重複精度與壽命受限，細小轉角與密集孔位較不穩。 |
| 蝕刻刀模 | 薄膜、膠材、保護膜、精細孔位、半切需求。 | 需定義刀峰角度、刀高、半切深度、離型膜保留層。 | 材料厚度波動會放大半切不穩，排廢設計不足會跳廢。 |
| 雕刻刀模 | 高精度、壽命要求高、尺寸密集或複雜輪廓。 | 留意刀路半徑、加工補正、接刀策略與刀口保護。 | 成本較高，設計變更後修模時間與費用需先控管。 |
| 五金沖模 | 大批量、穩定公差、連續模或高節拍生產。 | 需把定位、送料、間隙、導正、落料與模具壽命一起設計。 | 前期開發成本高，工程變更若晚發生，影響最大。 |
Knife Split Method
拆刀不是把長線切短，而是決定接刀痕、維修性與量產穩定性。
拆刀位置要避開視覺邊、功能邊、裝配基準、受力轉角、膠材拉伸方向與客戶檢驗重點。好的拆刀會讓模具好做、好修、好排廢，也讓 QC 有明確判定依據。
先定功能基準
標出裝配邊、貼合邊、客戶檢驗邊與不可有接刀痕的位置。
再避開高風險輪廓
小 R 角、尖角、窄橋、細長孔、密集孔與易撕裂處，不宜隨意接刀。
同步規劃排廢
接刀、跳刀、排廢孔、拉料方向與廢料連結點要一起確認。
留下維修判斷
將可換刀段、易磨耗段、保護刀口與試模紀錄放入刀模履歷。
CAD To Tooling Drawing
畫刀模要把外形線、製程線與檢驗線分清楚。
刀模圖不是客戶圖的複製品。它應該把客戶需求翻譯成刀模廠、現場與品保都看得懂的工作圖，並保留版本、材料、刀型與試模條件。
圖層命名與線型
- 外形全斷線、半切線、背切線、壓痕線分層。
- 定位孔、治具孔、排廢孔與禁切區分層。
- 客戶原圖、刀模補正與試模修正不得混在同一層。
標註基準與公差
- 先定基準邊、基準孔與方向標記。
- 關鍵尺寸標出量測工具與判定方式。
- 膠材、泡棉、薄膜需標材料方向與疊構。
版本與試模紀錄
- 記錄刀模版次、客戶圖版次與 ECN 來源。
- 記錄試模材料批號、機台、壓力、速度與判定結果。
- 修刀、補刀、改接刀需回寫到正式圖面。
Tooling QC Checklist
QC 要檢的不只是尺寸，而是刀模是否能穩定複製設計意圖。
模切 QC 應該涵蓋刀模入廠、試模、首件、巡檢與量產異常回饋。尺寸合格只是起點，毛邊、壓痕、半切深度、排廢完整性與材料拉伸都要納入。
刀模入廠檢查
- 刀模版次、圖號、料號、刀型與供應商資料一致。
- 刀口無缺角、變形、鏽蝕、明顯接刀不良。
- 刀高、刀厚、定位孔、基準邊與方向標示符合圖面。
試模與首件確認
- 全斷、半切、背切、壓痕與排廢結果符合製程要求。
- 關鍵尺寸量測需連回圖面基準與檢具。
- 外觀確認毛邊、拉料、壓傷、膠溢、掉屑與殘膠。
量產巡檢與異常回饋
- 建立抽檢頻率、磨耗判斷與換刀條件。
- 異常要回寫到刀模履歷，不只停留在現場紀錄。
- ECN 變更後需重核刀模圖、檢驗表與留樣。
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常見問題
模切刀模圖和產品 CAD 圖有什麼差異？
產品 CAD 圖描述產品幾何與要求；刀模圖則要把刀線、半切、背切、排廢、定位、接刀與試模條件轉成製程可執行資料。
拆刀位置可以由刀模廠自行決定嗎？
可以由刀模廠提出建議，但設計端應先標出功能邊、外觀邊、不可接刀區與關鍵尺寸，避免試模後才發現接刀痕落在敏感位置。
半切最常見的失敗原因是什麼？
常見原因包括材料厚度波動、刀高不穩、壓力設定不當、離型膜保留層不足、膠層拉伸與排廢設計不良。
刀模 QC 應該從什麼時候開始？
從畫刀模時就應開始。關鍵尺寸、基準、檢具、外觀缺陷與抽檢頻率若沒有前置定義，量產後會變成現場經驗判定。
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